壓縮機應用

壓縮空氣應用

格南登福的往復式和旋轉螺桿壓縮機、空氣處理系統和自動監控技術成功地滿足了塑料行業公司對制造和能效的要求。格南登福壓縮機不僅幫助這些公司降低了能源成本，而且提供可靠和持久的性能，具有低噪音、安裝操作簡單的特點，并建立了熟悉塑料制品和能耗的銷售和服務網絡。

格南登福也認識到，必須提供選擇多樣的往復泵和空氣壓縮機（包括：潤滑式、無油式和動力機組），才能更好地滿足塑料行業的多樣化需求。

風機和真空應用

校準

擠塑機擠出的熔化材料填滿模具，必須通過真空泵冷卻和校準熔化材料。該泵還對水輸送能力進行了優化。

合成材料

合成材料由兩種或多種黏合在一起的成分組成，這些成分通過真空在箔襯袋中進行壓縮。

冷卻和干燥

擠塑機擠出的材料溫度非常高，必須立即使用壓縮空氣或水進行冷卻。在后一種情況中，使用風機吹干塑料制品。

干燥器

塑料顆粒在儲存和運輸時溫度可能變化。由于濕氣在顆粒表面凝結，毛細作用會吸收濕氣，具體視時間、天氣狀況和使用的塑料類型而定。

要獲得優質的制成品，顆粒不得超過最高允許濕度。在基本系統中，由熱風干燥器進行干燥，而高效的工廠采用干燥風式干燥器。對于后一種情況（和熱風干燥器對比），處理的空氣在閉合的回路中流通，直接吹過材料（顆粒或粉末）以達到干燥的目的。安裝在回風管中的除濕器（分子篩）去除空氣中的水分。

這樣，始終存在恒定的預干燥空氣流來使料槽干燥。通過見機輸送空氣。最新的干燥器大多有兩個干燥劑容器，以便處理機無需為了回收潮濕的干燥劑而中斷干燥過程。回收干燥劑也是通過風機進行。

EPS 成型

首先側流風機將預發泡聚苯乙烯顆粒吹進模具中，然后對蒸汽增壓。最后，顆粒在模制部件中聚合和“烘焙”。為防止在這個過程出現變形，必須冷卻部件。通過向這些部件施加真空，確保部件保持形狀和使水分迅速蒸發。蒸發過程所需熱量從模具和工件中抽出，從而加速冷卻。

擠出機排氣

對于循環利用的材料，真空泵去除熔化的塑料中的空氣夾雜物、水分和粘合劑。真空泵抽出低分子物質，以獲得優質的產品，即光滑的表面、高強度、更好的絕緣屬性和更低的除氣率，確保可循環利用材料獲得和新材料一樣的質量。

成形

Liquid ring vacuum pumps and positive displacement blowers in vacuum mode are used in the packaging production, specifically to make proper forms in plastic layers ( i.e. for plastic plates, glasses and wire glands).

塑料膜

Plastic film is turned on turning bars. Turning bars are perforated pipes through which air is blown to create air cushions the plastic film can glide across without coming into contact with the surface.

塑料焊接

Plastic welding requires hot air with a temperature of 200 - 300°C which is produced by heating cartridges. Afterwards, the air is accelerated by a side channel blower and discharged through the welding nozzle.

氣動輸送（顆粒）

借助風機或真空泵自動向塑料壓力機和擠塑機供應顆粒。區別在于通過真空還是通過壓力輸送。對于前一種方式，風機在材料容器中產生部分真空，顆粒和空氣一起通過軟管管路輸送。

過濾器防止顆粒進入側流式風機或真空泵。更復雜的壓力輸送系統包括壓縮機風機、物料儲罐、帶推給式喂料口的壓力輸送槽（或蜂窩式堵口閘）和輸送線末端的帶集塵過濾器的容器。

橡膠脫氣

汽車行業使用的橡膠部件的生產設備需要真空來抽空壓鑄模中的空氣，以防止出現氣泡和加速橡膠聚集。