旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機(jī)械真空泵，其工作壓強(qiáng)范圍為 1.01×105～1.33×10-2Pa。旋片泵屬低真空泵，多為中小型泵。它可以單獨(dú)使用，也可以串聯(lián)起來以獲得較高的真空度，還可以作為其他高真空泵或超高真空泵的前級(jí)泵。?

旋片真空泵在精細(xì)化工中的應(yīng)用之煉油

原油塔真空系統(tǒng)——常減壓蒸餾、溶劑脫蠟、其它真空蒸餾塔、火炬氣能量回收。

原油塔真空系統(tǒng)：通常在一臺(tái)大的液環(huán)真空泵前配置一級(jí)旋片真空泵，在旋片真空泵之后配置兩臺(tái)并行的液環(huán)式壓縮機(jī)。從壓縮機(jī)出來的氣體進(jìn)入H2S除氣器（氨類反應(yīng)），然后進(jìn)入加熱爐作為燃料燃燒。

溶劑脫蠟：溶劑脫蠟工藝包括冷卻蠟油并使其凝結(jié)成蠟，然后進(jìn)行過濾及用溶劑進(jìn)行清洗。在真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)內(nèi)保持真空使蠟油在外部壓力的作用下大流量通過濾網(wǎng)成為可能。氮?dú)馔ǔ１蛔鳛楸Ｗo(hù)性氣體進(jìn)入過濾機(jī)和被抽出。過濾油和氮?dú)膺M(jìn)入接收器，油被分離； 氮?dú)馔ㄟ^轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入旋片真空泵。如此不斷的進(jìn)行脫蠟循環(huán)操作。

為原油精餾塔真空系統(tǒng)提供了萊諾旋片真空泵加蒸汽噴射泵的混和真空系統(tǒng)，但這并不意味著這種技術(shù)只有在這種場(chǎng)合下的應(yīng)用。過去許多真空系統(tǒng)全部采用蒸汽噴射泵，采用混合真空系統(tǒng)進(jìn)行替換是很好的選擇，替換的結(jié)果是節(jié)約能源。

今天，小編就挑選進(jìn)口真空泵在電裝工藝中的應(yīng)用之真空灌封技術(shù)做了一個(gè)簡要分析。

①灌封機(jī)理

灌封是將液態(tài)灌封材料如環(huán)氧樹脂，用機(jī)械或手工方式灌入裝有電子元件的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型的過程。真空灌封是灌封材料在真空條件下脫氣，然后在真空條件下灌入裝有電子元件的模具中，最后將其固化成型的操作工藝。

由于在常壓下會(huì)出現(xiàn)灌封部件內(nèi)部的氣泡或漏料缺陷，很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量，這些缺陷造成產(chǎn)品絕緣性能下降，出現(xiàn)打火、電暈、飛弧等問題。采用真空灌封工藝后，很好地解決了氣泡或漏料缺陷等問題。提高產(chǎn)品的絕緣性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

②真空灌封工藝流程

真空灌封工藝流程主要包括清洗、預(yù)烘、表面處理、配料、攪拌、真空除氣等過程。首先設(shè)計(jì)制作了專用的灌封模具，在清潔、預(yù)烘環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清理，并烘干產(chǎn)品和模具內(nèi)潮氣放入模具，然后配比灌封膠并攪拌，隨后對(duì)膠液真空除氣；由于灌封材料在常態(tài)下內(nèi)部有少量的氣體，同時(shí)在對(duì)它們進(jìn)行配比時(shí)也會(huì)混入少量的氣體，利用真空泵進(jìn)行“除氣”，將會(huì)減少灌封物質(zhì)內(nèi)部的氣體。

電裝工藝都采用進(jìn)口真空泵技術(shù)，受到很好的效果，達(dá)到了預(yù)期目的。真空灌封技術(shù)將氣體絕緣轉(zhuǎn)換為固體絕緣，有效的提高了產(chǎn)品絕緣能力，保證了高壓電在低氣壓下正常工作；真空浸漆技術(shù)將電子產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行無縫隙、無遺漏的涂覆處理，提高產(chǎn)品整體的絕緣強(qiáng)度和抗高壓能力；真空涂覆技術(shù)通過氣相沉積，在產(chǎn)品表面形成厚度均勻一致，并具有穩(wěn)定介電常數(shù)的薄膜，幾乎不改變產(chǎn)品外觀，并具有穩(wěn)定的介電常數(shù)，提高了產(chǎn)品整體的高壓絕緣性能。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了技術(shù)含量，保證了產(chǎn)品在真空環(huán)境下可靠工作。今后，需要進(jìn)一步利用真空泵，完善工藝流程，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。