旋片真空泵是一種常用的真空泵產品，主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成，被廣泛用于多個行業中。旋片真空泵使用過程中會產生一定的故障問題，今天我們就來具體介紹一下旋片真空泵常見故障問題及處理方法，希望可以幫助到大家。

1、抽蒸汽

大多數的旋片式真空泵廠商會對設備的蒸汽耐受性為多少hPa 或蒸汽的容量為多少克/小時進行詳細說明。這些信息指的是水蒸氣。當氣鎮閥開啟且真空泵處于工作溫度時，如果進氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時間收集的水量決定。

因此，當務之急是使用封閉的真空側閥和開啟的氣鎮閥對泵進行預熱大約15 至30 分鐘，以達到其的工作溫度(油)(大約為70-80 °C)。只有在正確的工作溫度下才可經由開啟的氣鎮閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統中。下表顯示了泵的溫度依賴關系以及違規操作的后果。特別注意：泵壓過程結束后，我們強烈建議開啟氣鎮閥讓真空泵繼續運行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現的泵故障。

2、工作液

在旋片式真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔負三項重要功能：密封、潤滑和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導出去以實現對泵體的冷卻。使用傳動裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的預防性維護和日常維護。如果油液位下降過低，那么泵系統就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統就會運轉受阻，最終導致泵故障。油位過低還將造成無法對壓縮熱量實現耗散。泵過熱會導致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成最終將會導致泵故障。因此，一定要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。需要定期對工作液的顏色、粘性和污染物進行檢查。工作液中水含量超過5% 會呈現乳白色。為防止該現象的發生，建議每 3-6個月更換一次真空泵油。

3、排氣側油液霧化

排氣側可使用油霧分離器來防止油液揮發，保護真空泵，避免潤滑不足。這些過濾器都含有濾芯，油滴將會被保留在濾芯中，并沉積在過濾器殼體內。如果過程允許，這些被分離出來的油液將會通過一個自動的回油裝置使用浮球開關或氣鎮裝置返回到真空泵中進行再循環。如果在干燥過程中有大量的水蒸氣被排出，或者真空泵處理的是腐蝕性蒸汽，則不建議對油液進行回收再利用。凝結在過濾器中的蒸汽將會被返回到真空泵中，且會嚴重減弱油液的潤滑能力和耐用度，這反過來又可能導致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高濃度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滯腐蝕的危險。在這種情況下，消耗的油液必須要經常地進行再填裝。

5、處理過程中的灰塵

氣體處理過程中往往會產生一些顆粒或挾帶著灰塵。為了保護真空泵免受機械損傷并延長工作液的使用壽命，有必要在進氣口出安裝濾塵器。根據產品不同的應用，濾塵器具有不同材質的濾芯，如紙、聚酯纖維、碳纖維或吸油填料(拉西環)等制成的濾芯。一種包含氣旋分離器和濾芯的兩級組合也可也用于除塵。由于氣旋的旋轉運動，使得氣旋具有的優勢，可以冷卻熱分子。