軸承作為羅茨真空泵設備中的重要零部件，隨著使用時間的增加零件的負擔與磨損也會不斷加重，就會有變形現象的發生，一旦發生變形問題，就會導致軸承喪失支撐機械旋轉的效果，從而使羅茨泵無法正常使用。羅茨真空泵的軸承是支撐整個設備正常運作的關鍵，影響設備的正常使用。今天就為大家講解一下羅茨真空泵軸承變形處理方法及日常軸承檢查

1、對變形的羅茨真空泵的軸承孔進行測量，測出變形量。

2、對扣合后的羅茨真空泵加工至理論尺寸。

3、把機組中加工完的上、下箱體扣合后，實際軸承孔呈現為長軸等于理論孔徑，而水平方向的孔徑略小于理論孔徑的橢圓形長孔。

4、按照長軸的變形量t，把機組的上、下表面各去除t值的厚度。

5、對其他軸承位加工至理論尺寸。

6、加工扣合后，軸承蓋的螺栓孔會與箱體的螺栓孔發生錯位的現象。可以對軸承蓋擴孔或是對箱體的軸承孔進行測繪后重新制作軸承蓋。

因此當發現羅茨真空泵的軸承發生變形問題時，萬不可再繼續使用，如果是使用中的羅茨泵也要及時停機，然后可按照以上所說的方式進行處理。

防范于未然，所以日常的軸承檢查也是必須的。

泵軸檢查步驟：

表面檢查：用煤油清潔泵軸，用砂紙打磨，并檢查表面是否有溝槽和磨損。

滾動軸承支架或V型鐵支架進行測量，但是在測量過程中必須確保軸本身的水平度和軸向位置，以防止運動。

確定軸的測量位置。將安裝的半聯軸器，軸承，葉輪和其他零件作為測量點。

將泵軸的每個測量部分分成四分之一或更多個均勻部分。 在測量部分安裝百分表。指示器的測量頭應垂直于軸線。

沿相同方向緩慢旋轉軸一圈，依次測量每個點的數據并記錄。

根據每個測量段的偏差值進行綜合分析。使用180°對稱的兩個方位角之間的拍打差的一半來繪制相應的軸彎曲圖。例如，在測點 0°和180°方向上的直線度偏差為0.12。

分析大彎曲位置和方向。

當軸承或者真空泵出現異常，如果自身相關專業性不高、操作能力不強，建議不可獨自進行操作，避免形成更加嚴重的損壞。可以尋求專業人士進行修復，這樣更加安全、可靠。